产品介绍
产品名称：氯丁橡胶可剥漆 氯丁橡胶可剥漆又称J64-31黑氯丁橡胶可剥漆、J64-1黑氯丁橡胶可剥漆，该产品具有优异的耐酸、碱、水、盐等化学介质腐蚀性能和耐热性能(-40～90 ℃)，漆膜坚韧，用于化铣铝合金的临时保护。可刷涂，自干［2］。 使用可剥漆的局部电镀工艺流程为： 前处理→涂覆可剥 漆→干燥、固化→电镀→去保护层。 前处理：是涂覆工艺成败的关键因素之一。工件表面油污会使涂层的附着力降低，导致漏蚀甚至涂层脱落；表面氧化物则会使涂层附着力过高，导致剥除困难。可按相应的电镀工艺的除油和除锈方法进行前处理以使基材的表面状态一致，从而保证涂层对底材附着的均匀性。 涂覆：用*或二*调整氯丁橡胶可剥漆粘度为30～40 s(涂-4杯，25±1 ℃)。粘度太高时，施工不便，涂层过厚，溶剂挥发不完全，加热干燥和固化时会使涂层起泡。涂刷施工，每道涂层厚度宜为30～50 μm，涂5～8道，总厚度为150～250 μm。 干燥与固化：涂料由湿膜转化成干膜一般要经过表干、实干和完全固化三个阶段。氯丁橡胶可剥漆以*作溶剂，相对挥发速度较快。在常温和有通风的情况下5～10 min表干，每道间隔时间约15～20 min。最后一道要放置4.0 h以上以确保涂层干燥完全。烘烤干燥可使漆膜固化更*，涂层的硬度、附着力等机械性能都优于自然干燥的涂膜。因此表干后*在90 ℃烘